质量管理体系当中《改进控制程序》应包括哪些内容？
2022-08-03 10:05
2022-08-03 10:05
Junjie
1。0 目的不断地提高生产效率,循序渐进地改善iso三体系认证的质量,不断地提高顾客的满意度,不断地降低制造成本。合理的有效的利用资源。2。0 适用范围适用于本公司与所有与质量有关的各项活动。 3。0 定义3。1 持续改进：指现在已达到基本质量要求的基础上，以减少质量变差，减低成本和改善服务为主要目标的活动。 3。2 改善 ===== 对不合理的制造或组装工程进行合理的安排,重组,使工程易于组装。 ===== 对流水线作业的瓶颈进行再分解组合，优化作业方式使各工程的作业时间比较平衡，以减少工程作业时间不平衡造成的时间浪费。===== 对生产现场的空间进行重组以缩小使用空间，减少空间使用费用。 ===== 对生产线高不良现象的改善，以减低生产成本。===== 对顾客抱怨、返品、返工、返修及送货不及时等顾客不满意的改善。===== 其他部门的各项不合理的工作进行改善。 4。0 参考iso三体系认证无5。0 职责5。1 各单位管理者要自始至终本着不断持续改善的思想观点进行现场管理。 5。2 各部门自行决定持续改善小组，定期对本部门进行持续改善活动。 5。3 持续改善小组的职责是对本部门进行持续改善，对改善项目进行审核。6。0 程序6。1 持续改进目标提出：(1)根据总经理年度目标要求提出改善及提高的项目。 (2)根据部门长的要求提出改善的项目。 (3)根据各部门自行要求提出改善目标。6。2 持续改善项目分析（1）对现行生产线的生产编成进行分析，是否有作业不平衡的状况（2）对各工程的不良状况进行分析，确认不良率是否太高（3）作业过程中是否有难以组装的工程及部品。 （4）分析生产现场是否存在搬运过程太频繁及存料过多现象（5）生产现场的报废、返工、返修太多。（6）人员及材料是否有浪费。（7）顾客抱怨、修理、退货等顾客忧虑的问题进行改善。 （8）使用空间的缩减（9）计划外停机时间多6。3 持续改善的技术（1）利用QC七大手法进行分析及统计。 （2）设备效率的统计及合理安排（3）作业及搬运时间合理的安排,统筹方法的运用。 （4）价值成本的核算（5）IE改善手法。6。4 持续改进的项目提出（1）各单位的改善小组根据各种分析决定要进行改善的项目提出”持续改善计划书”。（2）部门部长决定改善的项目，改善小组”持续改善计划书”提出。 6。5 持续改善项目的审核与批准（1）改善小组对改善项目进行审核，该改善项目是否可行。（2）改善小组应尽量做到要改善的项目进行多方认证咨询，以确保改善的顺利进行。 （3）改善必须是在确保质量要求及顾客满意的前提下进行。（4）改善内容牵涉到规格申报的要征得顾客的同意。 （5）改善内容牵涉到治工具、设备、作业标准、人员、作业方法等申报的参照相关要求实施。 （6）改善项目必须得到部门部长的批准。方可实施。6。6 改善内容实施及结果确认（1）根据持续改善计划时间实施具体的改善项目。（2）具体实施时，确认改善的有效性，同时确认改善的目标是否有达到。 6。7 改善结果标准化（1）将改善有含金量的具体做法，汇总成标准维持改善含金量。（2）在现有的改善基础上提出新一轮的改善目标。7。0 相关记录改善报告。
2022-08-03 10:55:39
shirley
1.0 目的
不断地提高生产效率,循序渐进地改善iso三体系认证的质量,不断地提高顾客的满意度,不断地降低制造成本.合理的有效的利用资源。
2.0 适用范围
适用于本公司与所有与质量有关的各项活动。
3.0 定义
3.1 持续改进：指现在已达到基本质量要求的基础上，以减少质量变差，减低成本和改善服务为主要目标的活动。
3.2 改善 ===== 对不合理的制造或组装工程进行合理的安排,重组,使工程易于组装。
===== 对流水线作业的瓶颈进行再分解组合，优化作业方式使各工程的作业时间比较平衡，以减少工程作业时间不平衡造成的时间浪费。
===== 对生产现场的空间进行重组以缩小使用空间，减少空间使用费用。
===== 对生产线高不良现象的改善，以减低生产成本。
===== 对顾客抱怨、返品、返工、返修及送货不及时等顾客不满意的改善。
===== 其他部门的各项不合理的工作进行改善。
4.0 参考iso三体系认证
无
5.0 职责
5.1 各单位管理者要自始至终本着不断持续改善的思想观点进行现场管理。
5.2 各部门自行决定持续改善小组，定期对本部门进行持续改善活动。
5.3 持续改善小组的职责是对本部门进行持续改善，对改善项目进行审核。
6.0 程序
6.1 持续改进目标提出：
(1)根据总经理年度目标要求提出改善及提高的项目。
(2)根据部门长的要求提出改善的项目。
(3)根据各部门自行要求提出改善目标。
6.2 持续改善项目分析
（1）对现行生产线的生产编成进行分析，是否有作业不平衡的状况
（2）对各工程的不良状况进行分析，确认不良率是否太高
（3）作业过程中是否有难以组装的工程及部品。
（4）分析生产现场是否存在搬运过程太频繁及存料过多现象
（5）生产现场的报废、返工、返修太多。
（6）人员及材料是否有浪费。
（7）顾客抱怨、修理、退货等顾客忧虑的问题进行改善。
（8）使用空间的缩减
（9）计划外停机时间多
6.3 持续改善的技术
（1）利用QC七大手法进行分析及统计。
（2）设备效率的统计及合理安排
（3）作业及搬运时间合理的安排,统筹方法的运用。
（4）价值成本的核算
（5）IE改善手法.
6.4 持续改进的项目提出
（1）各单位的改善小组根据各种分析决定要进行改善的项目提出”持续改善计划书”。
（2）部门部长决定改善的项目，改善小组”持续改善计划书”提出。
6.5 持续改善项目的审核与批准
（1）改善小组对改善项目进行审核，该改善项目是否可行。
（2）改善小组应尽量做到要改善的项目进行多方认证咨询，以确保改善的顺利进行。
（3）改善必须是在确保质量要求及顾客满意的前提下进行。
（4）改善内容牵涉到规格申报的要征得顾客的同意。
（5）改善内容牵涉到治工具、设备、作业标准、人员、作业方法等申报的参照相关要求实施。
（6）改善项目必须得到部门部长的批准。方可实施。
6.6 改善内容实施及结果确认
（1）根据持续改善计划时间实施具体的改善项目。
（2）具体实施时，确认改善的有效性，同时确认改善的目标是否有达到。
6.7 改善结果标准化
（1）将改善有含金量的具体做法，汇总成标准维持改善含金量。
（2）在现有的改善基础上提出新一轮的改善目标。
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